Micro-découpe laser : formes complexes découpées avec précision micrométrique, sans contact
Pièces fines, géométries complexes : IREPA LASER réalise vos micro-découpes par laser avec une qualité de chant de coupe impossible à atteindre par poinçonnage, jet d'eau ou EDM sur vos applications les plus exigeantes.
Au delà des procédés de découpe conventionnels
Le poinçonnage déforme les pièces fines. Le jet d'eau crée une zone humide et peut délaminer les composites. L'EDM fil est lent et ne fonctionne que sur les conducteurs. Le découpage mécanique génère des bavures et des contraintes résiduelles. Sur des pièces de quelques dizaines de microns d'épaisseur, des géométries en forme libre, ou des matériaux fragiles et sensibles à la chaleur, ces procédés atteignent leurs limites.
La micro-découpe laser contourne ces limitations. Le faisceau laser découpe la forme en suivant le contour programmé numériquement, sans contact avec la pièce, sans effort mécanique et avec une précision géométrique de l'ordre du micron. La qualité du chant de coupe dépend du type de laser utilisé.
IREPA LASER sélectionne le type de laser adapté à votre matériau, votre épaisseur et vos exigences de qualité de chant. Vous ne recevez pas un paramétrage générique mais un procédé développé pour votre application.
Les matériaux que nous découpons.
La micro-découpe laser couvre une large gamme de matériaux. Le type de laser est sélectionné en fonction du matériau et de la qualité de chant requise.
- Métaux et alliages : acier, aluminium, titane, nickel…
- Polymères techniques
- Céramiques et verres
- Composites (CFRP, CMC…)
Nous ajustons finement l’énergie et les paramètres laser pour chaque matériau, afin de garantir précision, qualité de coupe et préservation des propriétés physico-chimiques.
Nos réalisations en usinage laser
Chaque projet illustre notre capacité à répondre à des contraintes strictes : précision micrométrique, qualité de surface, géométries complexes.
Découpe de matériaux fragiles, techniques type CFRP ou CMC
Découpe de matériaux fragiles
Perçage forte densité : composites, métaux, polymères
Fonctionnalisation de surface super-hydrophobe : matériaux métalliques
Usinage, perçage et découpe de matériaux fragiles et non conducteurs : shaped holes
Texturation de surface : acier inoxydable
Fonctionnalisation de surface pour assemblage multi-matériaux : métal / polymère
Fonctionnalisation de surface pour métallisation : verre / cuivre / aluminium
Fonctionnalisation de surface aérodynamique : flancs de boyaux
Notre approche pour vos projets de micro-découpe laser
Chaque projet de micro-découpe commence par la définition précise de ce que la découpe doit produire : géométrie, tolérance, qualité de chant, contraintes thermiques, cadence.
Étude de faisabilité et choix du procédé laser
Développement et optimisation des paramètres de coupe
Réalisation d’essais et prototypes
Production de pièces unitaires ou petites séries
Notre objectif : garantir des découpes précises, reproductibles et adaptées à vos besoins industriels.
Se former à l'usinage laser
La nouvelle génération de laser impulsionnel apporte des performances qui peuvent placer la gravure laser en bonne place par rapport aux outils traditionnels. De nombreuses applications sont déjà opérationnelles dans l’industrie et notamment en horlogerie ou même pour la fabrication de moules d’injection, ou de matrices
Nos formations permettent de :
- Être capable d’adapter ses réglages en fonction de la technologie laser.
- Mettre en œuvre les principes de base de la gravure et du micro-usinage laser.
- Maitriser l’influence des paramètres opératoires.
- Acquérir une méthodologie d’optimisation du procédé.
Notre formation vise à vous transmettre les compétences pour régler et optimiser vos process de gravure ou de micro-usinage.
Vos questions sur la micro-découpe laser
Procédé de découpe sans contact pour obtenir des pièces fines et géométries complexes.
Métaux, polymères, céramiques, composites, verre…
De l’ordre du micron, selon la technologie et les paramètres utilisés.
Oui, avec répétabilité, contrôle qualité et productivité garantis.
Découpes précises, réduction des contraintes mécaniques, préservation des propriétés du matériau, répétabilité industrielle.
Elle permet de réaliser des pièces fines et complexes avec un état de surface optimal, sans altération thermique ni mécanique. Cela améliore la fiabilité, la durabilité et la fonctionnalité de vos composants dans vos conditions industrielles spécifiques.
Besoin de micro-découpes précises pour vos pièces ?
Identifions ensemble la solution laser la plus adaptée à vos enjeux industriels.
