Procédés laser industriels : nous parlons le langage de votre secteur
Aéronautique et spatial, énergie, nucléaire, défense, e-mobility, horlogerie et joaillerie : IREPA LASER développe et industrialise des procédés laser adaptés aux contraintes réelles de chaque industrie. Soudage, fabrication additive, usinage, texturation, simulation.
Un même procédé, des exigences qui n'ont rien à voir d'un secteur à l'autre
Souder un superalliage pour une pièce moteur, recharger une vanne de centrale, assembler un busbar en cuivre ou micro-souder un composant horloger : c'est à chaque fois du laser, et à chaque fois un autre métier. Ce qui change, ce sont les matériaux, les tolérances, les cadences, les référentiels de qualification et le coût d'une non-conformité.
C'est pour cela que nous n'abordons jamais un projet par la machine, mais par votre contrainte. Depuis 1982, IREPA LASER accompagne les industriels de la faisabilité jusqu'à la production en série, en développant sur nos équipements industriels des procédés qualifiés, documentés et transférables à vos équipes
Nos secteurs d'activité
Aéronautique & Spatial
Précision, qualification et fiabilité sur matériaux critiques.
- Soudage de superalliages : titane, Inconel, Waspaloy
- Réparation de pièces moteur
- Ébauches titane à buy-to-fly réduit
- Usinage de composites CFRP et texturation avant collage structural
Énergie
Durabilité des surfaces et réparation plutôt que remplacement.
- Rechargement et stellitage des surfaces exposées à l'usure
- Réparation de pièces hors cote à long délai de réapprovisionnement
- Soudage de composants en aciers inoxydables et alliage
Nucléaire
Fiabilité des composants dans les environnements sensibles.
- Stellitage et rechargement laser de composants de centrales
- Réparation par DED Laser avec propriétés métallurgiques préservées
- Ajout de fonctions locales sur des pièces existantes
Défense
Précision et robustesse pour des applications critiques.
- Soudage d'alliages critiques : titane, Inconel, aciers spéciaux
- Maintien en condition opérationnelle par réparation laser
- Usinage et micro-découpe de matériaux avancés
E-mobility
Assemblages conducteurs, étanchéité et passage en série.
- Soudage par transparence du cuivre et de l'aluminium
- Assemblage étanche de capteurs et de systèmes fluidiques
- Soudage de polymères techniques sans adhésif ni consommable
Horlogerie, Bijouterie & Joaillerie
Micro-assemblage invisible et finition haut de gamme.
- Micro-soudage de métaux précieux et d'alliages spécifiques
- Gravure de précision sur cadrans et composants
- Micro-découpe et texturation de surfaces
Ce que nous avons résolu pour d'autres industriels
Réparation de turbines aéronautiques en Inconel, rechargement par stellitage de composants de centrales nucléaires, fabrication d'ébauches titane, production de pièces fonctionnelles pour l'automobile : voici comment nos procédés répondent à des contraintes industrielles réelles.
Découpe de matériaux fragiles, techniques type CFRP ou CMC
Découpe de matériaux fragiles
Simulation thermomécanique DED : modèle incliné et courbé en acier inoxydable 316L
Simulation thermomécanique DED laser fil : rotor hélicoïdal en acier inoxydable 316L (pompe à cavité Moineau™)
Simulation thermomécanique DED Laser poudre : composant aérospatial en Inconel 625
Perçage forte densité : composites, métaux, polymères
Soudage laser de flotteurs pour cuves d’hydrocarbures (Énergie)
Soudage laser de tableau de bord véhicule (Transport / Automobile)
Soudage laser de structures alvéolaires en polymère (Transport)
Soudage laser de répartiteur fluidique (Médical / Filtration)
Soudage laser de boîtier de compteur d’eau (Télétransmission)
Soudage laser de bouteille plastique (Médical / Fluidique)
Plus de 40 ans d'expertise laser au service de l'industrie
IREPA LASER développe des procédés laser pour les industries où la performance des pièces est critique et où le coût d'un rebut est élevé.
1982
année de création, plus de 40 ans de développement de procédés laser
25
docteurs, ingénieurs et techniciens
6
secteurs industriels accompagnés, de l'aéronautique à l'horlogerie
5 m
longueur maximale des assemblages métalliques réalisés
1 300
professionnels formés chaque année dans notre centre de formation
100 %
des procédés développés sont qualifiés, documentés et transférables
Un accompagnement complet, de la faisabilité à la série
Nous intervenons à l'étape dont vous avez besoin, sur un projet complet ou sur un point technique précis :
Ingénierie de projets
Conception et validation de votre application laser, quels que soient le matériau et la complexité
Développement de procédés laser
Optimisation des paramètres, contrôle qualité et fiabilité des assemblages ou des dépôts
Industrialisation & préséries
Sécurisation des procédés, mise au point de la production et tests de performance
Production
Réalisation de pièces en petites et moyennes séries
Formation
Montée en compétence de vos équipes sur les procédés et la sécurité laser
Support & assistance
Suivi technique, conseils et optimisation continue tout au long du projet ou de la production
Notre activité de R&D nous permet de développer des procédés nouveaux et de lever des verrous technologiques, uand les solutions industrielles standards ne suffisent plus.
Former vos équipes aux procédés laser
IREPA LASER est aussi un centre de formation certifié Qualiopi pour les actions de formations, qui forme plus de 1 300 professionnels par an. Sécurité laser, soudage, usinage, fabrication additive : nos programmes couvrent l'ensemble des technologies laser industrielles.
Les formations sont animées par les ingénieurs qui développent ces procédés au quotidien, avec des travaux pratiques sur équipements industriels. Elles existent en inter-entreprises, en intra, e-learning et sur mesure.
Vos questions
Oui. Les six secteurs présentés sont ceux où nous intervenons le plus, pas une limite. Nos procédés s'appliquent partout où la performance d'une pièce est critique et où le coût d'un rebut est élevé : médical, microtechniques, électronique, automobile, industrie générale. Le bon réflexe est de nous décrire votre pièce et votre contrainte, pas de chercher votre secteur dans une liste.
Le soudage laser sur métaux, polymères et verres techniques. La fabrication additive DED Laser, en fil et en poudre, pour réparer, recharger, ajouter des fonctions ou produire des pièces. L'usinage laser : perçage, texturation de surface, micro-découpe et gravure. La simulation thermomécanique des procédés DED. Et la sécurité laser, en audit, conseil et formation.
Les deux. Nous accompagnons depuis la phase de faisabilité jusqu'à la production en série, et nous produisons nous-mêmes des pièces en petites et moyennes séries. Vous pouvez donc nous confier le développement d'un procédé, sa production, ou les deux.
Oui, c'est notre terrain habituel : titane et alliages, Inconel, Waspaloy, aciers inoxydables et aciers techniques, aciers à outils, aluminium, cuivre, alliages base cobalt de type Stellite, métaux précieux. Côté non métalliques : thermoplastiques techniques, verres sodocalciques et borosilicates, composites. Si votre matériau ne figure pas dans cette liste, la question se traite en étude de faisabilité.
C'est la façon dont nous travaillons. Chaque procédé que nous développons est qualifié, documenté et transférable à vos équipes. La qualification se fait selon vos référentiels et ceux de vos donneurs d'ordre, ce qui suppose de les intégrer dès le cadrage du projet et non à la fin.
Vous nous décrivez votre pièce, votre matériau, votre volume et la contrainte que vous cherchez à lever. Nos experts vous disent ce qui est faisable, ce qui ne l'est pas, et par quelle étape commencer. C'est sans engagement, et il nous arrive de conclure que le laser n'est pas la bonne réponse à votre problème.
