Fabrication additive DED Laser : réparer, optimiser et produire vos pièces métalliques
Une pièce critique usée, une géométrie impossible à usiner, un délai de réapprovisionnement intenable : la fabrication additive DED Laser traite ces situations là où les procédés conventionnels coûtent trop cher ou prennent trop de temps.
Quel est votre besoin ?
Cinq familles de besoins, cinq réponses. Choisissez la vôtre pour découvrir ce que nous savons faire. Cinq cartes visibles ensemble, trois lignes maximum par carte.
Réparation
Redonner sa géométrie et ses propriétés à une pièce usée, fissurée ou hors cote, plutôt que de la remplacer
Rechargement & Stellitage
Restaurer ou renforcer une surface exposée à l’usure, à la corrosion ou aux hautes températures.
Ébauches à réusiner
Produire une ébauche au plus près des cotes finales pour ne plus usiner que le nécessaire.
Ajout de fonctions
Faire évoluer une pièce existante en ajoutant uniquement la matière utile, sans la refabriquer.
Pièces fonctionnelles
Fabriquer des pièces quasi finies, en petite série, y compris sur des géométries que l’usinage ne permet pas.
La fabrication additive DED Laser, en clair
Le procédé DED, pour Direct Energy Deposition, consiste à déposer de la matière métallique par fusion laser, couche par couche, directement sur une pièce existante ou dans l’espace. Il permet aussi bien de reconstituer de la matière là où elle manque que de construire une pièce entière.
Deux technologies coexistent, le DED Laser fil et le DED Laser poudre. Elles ne s’opposent pas, elles se complètent : le choix se fait selon le volume de matière à déposer, la précision attendue, le matériau et la géométrie de votre pièce.
Nos experts vous orientent vers celle qui convient à votre projet.IREPA LASER maîtrise ces deux technologies et les met en oeuvre avec une expertise métallurgique qui garantit les propriétés mécaniques des pièces traitées.
Ce que la fabrication additive change pour vous
• Prolonger la durée de vie de pièces critiques au lieu de les remplacer
• Réduire les délais lorsque le réapprovisionnement est long ou incertain
• Limiter les volumes de matière enlevée et les temps d’usinage
• Produire des géométries que les procédés conventionnels ne permettent pas
• Rester compétitif sur l’unitaire et la petite série, sans outillage dédié
• Préserver les propriétés mécaniques et métallurgiques de la pièce d’origine
• Travailler avec un procédé automatisé, contrôlé numériquement et répétable
Le procédé ne suffit pas, la métallurgie fait la différence
En fabrication additive DED Laser, maîtriser la machine ne garantit rien à lui seul. La microstructure du dépôt, les contraintes résiduelles, la dilution avec le substrat et les propriétés mécaniques finales dépendent de la connaissance fine du comportement du matériau sous le faisceau laser. C’est ce que nos équipes apportent en plus de la maîtrise procédé.
Nous intervenons sur une large gamme de matériaux industriels :
Aciers inoxydables et aciers techniques,
pour la robustesse et la résistance à la corrosion
Alliages de titane,
pour la légèreté et la performance mécanique
Alliages base nickel de type Inconel,
pour la tenue en température et la résistance chimique
Alliages d’aluminium
Aciers à outils,
pour la précision et la dureté sur applications critiques
Alliages base cobalt de type Stellite,
pour les surfaces durables et résistantes à l’usure, en particulier dans le nucléaire et l’énergie
Ce que cela vous apporte :
des pièces conformes et fiables dès la première production, une durabilité adaptée à votre
usage réel, et la capacité d’intervenir sur des matériaux critiques ou complexes.
Les secteurs que nous accompagnons
La fabrication additive DED Laser s’adresse aux industries où la performance des pièces est critique et où le coût d’un remplacement ou d’une mise au rebut est élevé.
Aéronautique & Spatial
Réparation de composants critiques, allègement de structures, mise en oeuvre du titane et des alliages base nickel, exigences de traçabilité et de qualification.
Énergie & nucléaire
Rechargement et stellitage de surfaces exposées à l’usure, à la corrosion et à la cavitation, prolongation de la durée de vie de composants difficiles à remplacer.
Pièces fonctionnelles, prototypes, ébauches et outillages de production, avec des exigences de répétabilité et de délai.
Industrie mécanique et outillage
Moules, matrices, presses et équipements de production à remettre en service sans immobiliser la ligne.
Luxe & horlogerie
Géométries complexes, petites séries et exigences de finition élevées.
Aéronautique & Spatial
Réparation de composants critiques, allègement de structures, mise en oeuvre du titane et des alliages base nickel, exigences de traçabilité et de qualification.
Énergie
Rechargement et stellitage de surfaces exposées à l’usure, à la corrosion et à la cavitation, prolongation de la durée de vie de composants difficiles à remplacer.
Automobile & transport
Pièces fonctionnelles, prototypes, ébauches et outillages de production, avec des exigences de répétabilité et de délai.
Industrie mécanique et outillage
Moules, matrices, presses et équipements de production à remettre en service sans immobiliser la ligne.
Luxe & horlogerie
Géométries complexes, petites séries et exigences de finition élevées.
De l’étude de faisabilité au transfert industriel
Étude de faisabilité et conseil, développement et optimisation des paramètres, essais, prototypes et validation de procédé, production unitaire ou petite série, contrôle qualité, industrialisation et transfert : nous intervenons à l’étape où vous en êtes.
Formez vos équipes à la fabrication additive DED Laser
La fabrication additive DED Laser demande des compétences à l’intersection de la conception pour la fabrication additive, du procédé laser et de la métallurgie. Nos formations techniques allient théorie et mise en pratique, avec une approche orientée applications industrielles.
Vos questions sur la fabrication additive
C’est un procédé qui dépose de la matière métallique par fusion laser, couche par couche, sur une pièce existante ou dans l’espace. Il permet de réparer, de recharger, de faire évoluer ou de fabriquer des pièces métalliques, en fil ou en poudre selon le besoin.
Aciers inoxydables et aciers techniques, alliages de titane, alliages base nickel, alliages d’aluminium, aciers à outils et alliages base cobalt de type Stellite, ainsi que d’autres alliages métalliques techniques selon votre projet.
La réparation restaure la géométrie d’une zone endommagée pour remettre la pièce en conformité. Le rechargement dépose de la matière sur une surface pour la restaurer ou la renforcer face à l’usure, à la corrosion ou à la température. Les deux se combinent parfois sur une même pièce.
Oui, à condition de maîtriser le couple procédé et matériau. Chaque projet fait l’objet d’un développement et d’une validation des paramètres, avec contrôle qualité des pièces produites.
De l’étude de faisabilité jusqu’au transfert industriel, y compris sur une seule étape : un essai, un prototype, une validation de procédé ou une production de série limitée.
Parlons de votre pièce
Réparation, rechargement, ébauche, ajout de fonction ou pièce complète : décrivez-nous votre situation, nous vous dirons ce qui est réalisable et à quelles conditions.
