Formations procédés laser industriels et fabrication additive laser

Deux familles de formations pour couvrir toute la chaîne de valeur de vos procédés laser : les procédés laser industriels (technologie laser, procédés laser, rechargement laser) et la fabrication additive laser. Du module de découverte au parcours en alternance de sept mois.

Nos formations autres applications laser

et fabrication additive laser

Du module d'initiation au laser industriel jusqu'au parcours en alternance de sept mois. En combinant plusieurs modules, fabrication additive et technologies laser, vous couvrez l'ensemble de la chaîne de valeur.

Fabrication Additive par Projection de Poudre – DED

Le Laser Industriel pour les Débutants

Les Clés de votre Projet de Fabrication Additive – Métal

Les Procédés de Fabrication Additive

Rechargement par Laser

Trois domaines qui décident de la fiabilité de vos procédés

Beaucoup d'industriels s'équipent en fabrication additive avant d'avoir tranché la question de fond : quel procédé pour quelle pièce. Fusion sur lit de poudre et dépôt de matière ne répondent pas au même besoin, n'imposent pas les mêmes contraintes de conception et n'ont pas le même modèle économique. Se tromper à ce stade coûte cher, et la formation reste le moyen le plus rapide de sécuriser la décision.

Nos programmes couvrent trois domaines complémentaires : les technologies laser industrielles, les procédés laser et la fabrication additive DED laser. Ils répondent aux exigences de l'aéronautique, du médical, de l'énergie et des microtechniques, avec de la pratique sur équipements et une pédagogie certifiée Qualiopi, pour les actions de formations.

0+

Professionnels formés chaque année

99,3%

Satisfaction de nos formations en 2025

Sur-mesure

Inter-entreprises, intra-entreprise

et sur mesure

Certifié Qualiopi pour

les actions de formation

Vos questions, nos réponses

Fusion sur lit de poudre ou DED, comment choisir ?

En fusion sur lit de poudre, la pièce se construit couche par couche dans un bac : précision élevée, géométries complexes, mais volume limité par la taille du bac. En DED, dépôt de matière sous énergie concentrée, la poudre est projetée dans le bain fondu généré par le laser : on peut construire sur une pièce existante, travailler de grands volumes et mélanger des matériaux, avec une résolution plus grossière. Le DED est le seul des deux qui permette la réparation et le rechargement. La formation Les Procédés de Fabrication Additive traite ce raisonnement de choix, la formation Fabrication Additive par Projection de Poudre entre dans la mise en oeuvre du DED sur machine.

Quelle formation suivre avant d'investir ?

Les Clés de votre Projet de Fabrication Additive Métal, sans prérequis. Elle est conçue pour les décideurs et les bureaux d'études qui doivent arbitrer avant d'engager un budget : quelles pièces sont pertinentes, quel procédé, quelles contraintes de conception, quels points de vigilance. Beaucoup d'industriels s'équipent avant d'avoir tranché la question de fond, et cette erreur coûte bien plus cher qu'une journée de formation.

À quoi sert le rechargement laser ?

À redonner de la matière à une pièce usée ou endommagée, à la protéger par un revêtement dur, ou à lui ajouter une fonction locale sans refaire toute la pièce. Le gain se mesure directement sur la durée de vie des équipements et sur les coûts de maintenance, en particulier sur les pièces à long délai d'approvisionnement. La formation Rechargement par Laser couvre le procédé, les paramètres opératoires et l'analyse métallurgique du dépôt sur deux jours et demi.

Vous avez d’autres questions ou un projet industriel laser ?

Nos experts vous accompagnent de l’idée à la mise

en œuvre, avec des solutions adaptées à vos besoins

et contraintes techniques.

L'accessibilité de notre centre de formation est garantie pour le public en situation de handicap, y compris pour les personnes à mobilité réduite.

Fusce viverra
Aenean placerat massa elit, ac hendrerit risus ultrices faucibus. In vehicula consectetur lacinia.

Fusce viverra
Aenean placerat massa elit, ac hendrerit risus ultrices faucibus. In vehicula consectetur lacinia.