Fabriquer un démonstrateur complexe en acier inoxydable 316L par dépôt d’énergie dirigée (DED), combinant une construction inclinée et des surfaces courbes, tout en garantissant la stabilité de la trajectoire et la précision dimensionnelle.

Développement d’un workflow de simulation thermomécanique permettant d’évaluer des stratégies de fabrication dépendantes de la trajectoire, avec ajustement local de la vitesse de dépôt et de la puissance laser en fonction des zones géométriques.

Le défi réside dans la gestion des variations d’apport thermique liées à la géométrie inclinée et aux surfaces courbes. Ces configurations modifient localement les conditions de dépôt et peuvent entraîner des écarts de largeur de cordon, des surchauffes, des déformations et des défauts dimensionnels.

La simulation a permis d’adapter finement les paramètres de dépôt le long de la trajectoire, réduisant les itérations expérimentales et sécurisant une approche « first-time-right » avec une meilleure maîtrise de la géométrie finale.