L’objectif est de réaliser une pièce de grande dimension (Ø 600 mm) intégrant des canaux internes complexes impossibles à usiner dans une structure monobloc. La solution doit garantir un guidage des fluides performant avec des exigences fortes sur les pertes de charge et l’état de surface, tout en réduisant les coûts et délais d’une approche 100 % PBF limitée par le supportage et la taille des pièces.

IREPA LASER met en œuvre une approche hybride combinant PBF pour la fabrication du corps de pièce intégrant les canaux internes, et DED laser poudre pour l’ajout rapide des fonctions externes (piquages, collerettes). Cette stratégie permet de tirer parti de la liberté géométrique du PBF et de la vitesse de dépôt du DED, dans une chaîne de fabrication intégrée et optimisée.

La réussite repose sur une conception et une segmentation cohérentes entre les deux procédés, intégrant dès la phase amont les contraintes de fabrication des canaux internes non réusinables et des interfaces fonctionnelles. Il s’agit également de maîtriser l’hybridation PBF/DED sans rupture de continuité industrielle, tout en optimisant les temps de fabrication sur une pièce de grande dimension.

La pièce hybride obtenue intègre des fonctions internes complexes et des éléments rapportés réalisés efficacement par DED. Cette démonstration valide l’intérêt de l’hybridation des procédés comme levier de réduction des coûts et des délais, tout en garantissant la performance fonctionnelle et la faisabilité industrielle de pièces complexes de grande dimension.