Rechargement laser et stellitage de surfaces industrielles
Abrasion, corrosion, cavitation, températures extrêmes : le rechargement laser restaure et renforce les surfaces de vos composants les plus sollicités, sans les remplacer.
Ce que nous savons recharger
• Dépôt localisé de matière sur les zones usées ou fortement sollicitées
• Restauration dimensionnelle des surfaces fonctionnelles
• Renforcement de surfaces exposées à l’usure, à la corrosion ou à la cavitation
• Maîtrise des apports thermiques pour préserver le substrat
Le rechargement s’applique aussi bien à des composants massifs qu’à des zones fines ou difficiles d’accès, selon la technologie retenue.
Matériaux : aciers inoxydables, alliages base nickel, alliages base cobalt, titane, aluminium, carbures de tungstène et autres alliages métalliques spécifiques. À présenter sous forme de pictogrammes.
Focus application, le stellitage laser
Le stellitage consiste à déposer un alliage base cobalt de type Stellite sur des zones exposées à des conditions de service sévères.
Il ne se contente pas de restaurer la surface : il la renforce durablement face à l’usure, à la corrosion et à la cavitation.
C’est une solution particulièrement utilisée dans l’énergie et le nucléaire, sur des composants dont la disponibilité conditionne l’exploitation.
Quand remplacer une pièce n’est plus la solution la plus rentable
Certaines pièces industrielles subissent des sollicitations sévères qui dégradent progressivement leurs surfaces : abrasion, corrosion, frottement ou contraintes thermiques. Lorsque ces composants sont coûteux, difficiles à remplacer ou longs à réapprovisionner, le rechargement laser prolonge leur durée de vie tout en limitant les arrêts de production.
Le procédé consiste à déposer de la matière métallique localement sur les zones usées ou sollicitées, afin de restaurer les dimensions fonctionnelles ou de renforcer les performances de surface. Grâce à la maîtrise des apports thermiques et de la dilution, le substrat est préservé et les propriétés mécaniques du composant maintenues.
Nos réalisations en rechargement et stellitage
Chaque projet illustre notre capacité à répondre aux contraintes spécifiques de réparation et de rechargement :
Les secteurs que nous accompagnons
Énergie et nucléaire, aéronautique et spatial, industrie mécanique et outillage, transports, agriculture : partout où les surfaces travaillent en conditions sévères.
Réparer ou recharger : notre dossier explique ce qui distingue les deux approches et dans quel cas choisir l’une ou l’autre.
Étude de faisabilité, développement du procédé, essais et validation, contrôle qualité, industrialisation et transfert : nous intervenons à l’étape où vous en êtes, sans vous imposer le reste.
Se former au rechargement laser
Nous proposons une formation dédiée au rechargement laser, à la croisée du procédé, de la métallurgie et des applications industrielles. Elle s’adresse aux techniciens, ingénieurs et opérateurs qui souhaitent maîtriser ces techniques en environnement industriel.
Vos questions sur le rechargement laser et le stellitage
Le rechargement restaure ou renforce une surface avec un matériau adapté à la pièce. Le stellitage est un rechargement spécialisé, réalisé avec un alliage base cobalt, choisi quand la surface doit résister à des conditions d’usure, de corrosion ou de température particulièrement sévères.
Elle est définie selon le matériau, la géométrie et la fonction attendue de la surface rechargée. À valider par IREPA avant mise en ligne si une fourchette chiffrée doit être annoncée.
La maîtrise des apports thermiques limite la zone affectée et les contraintes résiduelles, ce qui rend le procédé applicable y compris sur des pièces fines ou sensibles. Chaque cas fait l’objet d’une analyse préalable
Une surface à restaurer ou à renforcer ?
Rechargement ou stellitage : décrivez-nous votre composant et ses conditions de service, nous identifierons la bonne solution.
