L’objectif est de fabriquer des moules de rotomoulage de très grande dimension (jusqu’à 3 m de hauteur et 3 m de diamètre) présentant des géométries complexes difficilement réalisables par les procédés conventionnels. L’enjeu principal est de réduire fortement les délais de fabrication tout en garantissant la précision géométrique sur des pièces de type XXL, sensibles aux phénomènes de déformation.

La fabrication est réalisée par DED laser fil selon une stratégie en sous-ensembles, ensuite assemblés pour former le moule final. Une simulation numérique dédiée aux grandes structures est intégrée afin d’anticiper les déformations, tandis que les paramètres procédé sont optimisés pour garantir la stabilité de fabrication et la qualité d’état de surface.

La réussite repose sur la capacité à anticiper et compenser les déformations sur des pièces de très grande taille, tout en maintenant un procédé stable sur des cycles longs. La gestion des contraintes machine et l’assemblage final doivent être maîtrisés sans dérive géométrique, malgré la complexité et l’échelle des composants.

Un moule complet a été réalisé en trois sous-ensembles parfaitement maîtrisés et assemblables. L’intégration des contraintes de fabrication dès la conception permet d’obtenir une pièce conforme, avec un délai de production réduit à moins d’un mois pour un outillage XXL.