ProjetALSACE 3D

La fabrication additive métallique constitue un levier majeur pour la transformation industrielle, en particulier dans les secteurs des transports, de l’énergie et des machines-outils.

Cependant, les solutions actuelles présentent encore des limitations importantes lorsqu’il s’agit de production industrielle à grande échelle :

• difficulté à fabriquer des pièces de grandes dimensions avec une qualité constante
• présence de défauts impactant la fiabilité des composants
• temps de fabrication encore trop longs pour une production compétitive
• contraintes fortes sur l’intégration industrielle des procédés

Dans ce contexte, le projet ALSACE 3D vise à développer une machine hybride multi-technologie capable de répondre simultanément à ces enjeux.

Ce projet s’inscrit pleinement dans les priorités de la S3 Alsace, en particulier autour des thématiques :

• Machines-outils avancées
• Transports durables
• Innovation industrielle et transition environnementale

Projet de 5 ans – de 2015 à 2020

Le projet ALSACE 3D a pour ambition de concevoir une solution industrielle complète de fabrication additive métallique grande dimension.

Ses objectifs principaux sont :

• Développer une machine hybride multi-technologie pour pièces de grandes dimensions
• Augmenter la vitesse de fabrication tout en garantissant une haute qualité des pièces
• Réduire significativement les défauts de fabrication
• Permettre la conception de pièces complexes, légères et optimisées
• Intégrer des capacités de réparation de pièces industrielles
• Développer la fonctionnalisation de surfaces pour améliorer les performances des pièces
• Répondre aux enjeux de production industrielle durable et compétitive

Le projet repose sur une logique de développement technologique intégrée autour d’une plateforme de fabrication additive hybride.

Développement d’une machine hybride multi-technologie
Le cœur du projet consiste à concevoir une machine capable de combiner plusieurs procédés de fabrication additive afin de :

• produire des pièces de grandes dimensions
• améliorer la flexibilité des procédés
• optimiser les performances globales de fabrication

Amélioration de la productivité industrielle
La machine est conçue pour atteindre des cadences élevées, tout en maintenant un haut niveau de qualité et de répétabilité.

Réduction des défauts de fabrication
Un des axes majeurs du projet est la diminution des défauts, permettant :

• une réduction des rebuts
• une amélioration de la fiabilité des pièces
• une meilleure maîtrise des coûts de production

Réparation et fonctionnalisation des pièces
La plateforme permet également :

• la réparation de pièces endommagées auparavant jugées irréparables
• la fonctionnalisation de surfaces pour améliorer les performances en service

• Coût total du projet : 3 021 000 €
• Financement FEDER : 940 000 €
• Co-financement Région Grand Est + FEDER : dispositif S3 Alsace