Renforcer localement des pièces soumises à des conditions d’exploitation sévères, notamment en présence d’usure, de corrosion et de cavitation, dans des secteurs tels que le nucléaire, l’industrie et la robinetterie.

Mise en œuvre d’un procédé de rechargement par DED Laser poudre avec buse coaxiale, permettant un contrôle précis de la dilution et une application en déplacement multidirectionnel. Le procédé est optimisé pour garantir la stabilité du dépôt et ses propriétés fonctionnelles sur des géométries complexes.
L’utilisation d’un alliage base cobalt (Stellite) confère à la surface traitée une résistance extrême à l’usure abrasive, à la corrosion chimique et aux effets de cavitation, même à haute température.

Renforcer localement des pièces soumises à des conditions d’exploitation sévères : usure, corrosion et cavitation. Applications dans les secteurs nucléaire, industriel et robinetterie, où la défaillance d’un composant a des conséquences opérationnelles et sécuritaires majeures.
Le défi principal est de limiter la dilution entre le matériau d’apport base cobalt et le substrat, afin de préserver les caractéristiques mécaniques et fonctionnelles de l’alliage déposé, tout en garantissant un dépôt homogène et répétable.

Le procédé permet de réduire l’impact thermique sur le substrat, de diminuer le nombre de couches nécessaires et d’obtenir des dépôts réguliers et maîtrisés, compatibles avec des environnements industriels exigeants.