La conception d’une interface structurelle en TA6V dans le secteur spatial impose de tirer parti des libertés offertes par la fabrication additive tout en respectant des contraintes mécaniques et de masse très strictes. L’objectif est de réduire le nombre d’assemblages et la masse globale, tout en sécurisant les performances et en diminuant fortement les délais d’approvisionnement.

IREPA LASER a réalisé une refonte complète de la pièce en intégrant une conception orientée DED laser poudre, limitant ainsi les opérations d’usinage. L’optimisation topologique et la validation par simulation d’éléments finis ont permis d’intégrer plusieurs fonctions auparavant séparées au sein d’une architecture monobloc.

Le projet a nécessité un redesign complet en intégrant dès la phase amont les contraintes du procédé de fabrication additive. La validation d’une architecture consolidée a permis de remplacer plusieurs sous-ensembles tout en garantissant les performances mécaniques dans un environnement spatial exigeant.

La solution a permis un allègement de la pièce de 15 % et une simplification significative de l’assemblage. Les performances mécaniques ont été validées par essais, avec une réduction majeure des délais de fabrication, passant de 18 mois à 3 mois par rapport à une ébauche forgée.