Le développement d’un conduit mélangeur d’air en alliage base nickel impose de concilier des géométries internes à canaux très complexes avec une structure tubulaire robuste. L’objectif est de dépasser les limites des solutions roulées-soudées traditionnelles en améliorant à la fois la liberté de conception, la performance matière et la cadence de fabrication.

IREPA LASER a mis en place une approche hybride combinant PBF pour les zones internes complexes et DED laser poudre pour les éléments tubulaires et interfaces. Cette stratégie s’appuie sur une chaîne numérique intégrée garantissant la cohérence géométrique et la répétabilité des étapes de fabrication.

La réalisation de cette pièce nécessite de maîtriser l’interaction entre deux procédés de fabrication additive au sein d’une même architecture. Le contrôle des géométries internes et la stabilité globale du process sont essentiels pour assurer un niveau de qualité compatible avec les exigences aéronautiques.

La solution permet la fabrication d’une pièce fonctionnelle conforme aux exigences du secteur aéronautique dans une architecture hybride maîtrisée. Cette approche améliore significativement la robustesse industrielle et réduit les rebuts par rapport à une solution roulée-soudée conventionnelle.